當使(shǐ)用 卧式加工中(zhōng)心 時，許多用戶可能(néng)沒有特别注意操作的要點，而一些詳細問題常常(cháng)被忽略：

  1.确保工件的所有處理内容都在主軸的行(háng)程範圍内完成。

  2.嘗試一次(cì)夾緊即可完成(chéng)所有加工内容。 當需要更(gèng)換夾緊點時，應特别注意不(bú)要由于更換(huàn)夾緊點而損壞定位精度，并在必要時在過程文件中進行說明。 爲了使固定裝置的底表面與工作台接觸，固定裝置的底(dǐ)表面的平(píng)面度必須在0.01-0.02mm之内，并且表面粗糙度應不大于Ra3.2um。

  3.夾具應具有盡可能少(shǎo)的零件和較高的剛度(dù)。

  4.爲了簡化定位，夾具的每個(gè)定位表面應具有相對于加工原點的(de)坐标大小。

  5.對于帶有交互式工作台(tái)的加工中心，夾具的設計(jì)必須防止由于(yú)工作台的移(yí)動，提升，降(jiàng)低和旋(xuán)轉而在夾具和機(jī)床之間造成(chéng)空間(jiān)幹擾。

  6.固(gù)定裝置(zhì)應盡可能(néng)敞開，夾緊元件的空間(jiān)位置應(yīng)盡可能(néng)小，并且(qiě)安裝固定裝置不應幹擾工作步驟的刀具路徑。

  7.短時間拆卸後，可以将其更(gèng)換爲适合(hé)新工件的夾具。 由于加工中心的輔助時間已壓縮到很短的時間，因此支撐夾具的裝卸時(shí)間不(bú)會太多。

  8.爲了确保零件安裝位置與編程和定(dìng)向安裝中所選的工件坐标系和機床坐标系方向的一(yī)緻性(xìng)。

  卧式加工中心(xīn) 工作原理：

  一旦(dàn)将工件夾(jiá)緊在加工中心上，數字控(kòng)制系統就可以控制機床(chuáng)，以根據不同的加工程序自動(dòng)選擇和更換刀(dāo)具，自動改變主軸的轉速，進給速度和相對于(yú)刀具的(de)運動路徑。 工件和(hé)其他(tā)輔助功能(néng)，依(yī)次完成(chéng)工件的多(duō)面加工。 并具有多(duō)種換刀或換(huàn)刀功(gōng)能，大大提高了生産效率。

  由于過程集中和自動換刀，加工中心減少了工件夾緊，測量和機床調整的時間(jiān)，因此機床(chuáng)的切削時間達到了機床啓動時間的80％左右（正常機(jī)床爲 隻有(yǒu)15-20％）； 同時; 它還減少了工件之間的周轉，處理(lǐ)和過程之間的(de)存儲(chǔ)時間，縮短了生(shēng)産周期，并具(jù)有(yǒu)明顯(xiǎn)的經濟效果。 該加工中心适用于零件複雜，精(jīng)度要求高且産品更(gèng)換頻(pín)繁的中小批量生産。